Алмоси сунъии монокристалл тадриҷан пас аз солҳои 1950 таҳия карда шуд.Он аз графит ҳамчун ашёи хом синтез карда, бо катализатор илова карда мешавад ва ба ҳарорати баланд ва фишори ултра баланд дучор мешавад.Алмоси сунъии поликристаллӣ (PCD) як маводи поликристалӣ аст, ки дар натиҷаи полимеризатсияи хокаи алмос бо истифода аз пайвандҳои металлӣ ба монанди Co, Ni, ва ғайра ба вуҷуд омадааст. металлургия бо усули истехсоли худ.
Дар ҷараёни синтеризатсия, аз ҳисоби илова кардани иловаҳо, дар байни кристаллҳои PCD як пули пайвасткунандае, ки асосан аз Co, Mo, W, WC ва Ni иборат аст, ба вуҷуд меояд ва алмосҳо дар чаҳорчӯбаи мустаҳкаме, ки аз пули пайвасткунӣ ташкил шудааст, мустаҳкам ҷойгир карда мешаванд.Вазифаи пайвандгари металлӣ аз нигоҳ доштани алмос ва пурра истифода бурдани самаранокии буридани он мебошад.Илова бар ин, аз сабаби тақсимоти озоди донаҳо дар самтҳои гуногун, паҳншавии тарқишҳо аз як дона ба донаи дигар душвор аст, ки қувват ва устувории PCD-ро хеле беҳтар мекунад.
Дар ин шумора, мо ба таври мухтасар баъзе хусусиятҳои онро ҷамъбаст мекунемҶойгиркунии PCD.
1. Ультра сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ: дар табиат беҳамто, маводҳо сахтии то 10000HV доранд ва муқовимати фарсудашавии онҳо тақрибан сад маротиба аз иловаи карбид аст;
2. Сахтӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ, microstrength, душворӣ дар дастос ва коэффисиенти соиш байни кристаллҳои алмоси монокристалии анизотропӣ ва маводи порчаи корӣ дар ҳавопаймоҳо ва самтҳои гуногуни кристалл хеле фарқ мекунанд.Аз ин рӯ, ҳангоми тарҳрезӣ ва истеҳсоли асбобҳои алмоси монокристалл бояд самти кристаллро дуруст интихоб кард ва барои ашёи хоми алмос ориентацияи кристалл бояд анҷом дода шавад.Интихоби сатҳҳои буриши пеш ва қафои асбобҳои буридани PCD як масъалаи муҳим дар тарҳрезии асбобҳои яккристалии PCD мебошад;
3. Коэффисиенти пасти коэффитсиент: Вурудҳои алмосӣ ҳангоми коркарди баъзе маводи металлҳои ранга нисбат ба дигар замимаҳо коэффисиенти пасттар доранд, ки тақрибан нисфи карбидҳоро ташкил медиҳад, одатан тақрибан 0,2.
4. Дар канори буриши PCD хеле тез аст, ва радиуси кунди канори буриш умуман метавонад ба 0.1-0.5um мерасад.Ва асбобҳои табиии алмоси яккристаллро дар доираи 0.002-0.005um истифода бурдан мумкин аст.Аз ин рӯ, асбобҳои алмоси табиӣ метавонанд буридани ултра борик ва коркарди ултра дақиқро иҷро кунанд.
5. Коэффисиенти васеъшавии гармии алмос бо коэффисиенти васеъшавии гармии пасттар аз карбиди сементшуда хурдтар аст, тақрибан 1/10 аз пӯлоди баландсуръат.Аз ин рӯ, асбобҳои буриши алмос деформатсияи гармии ҷиддиро ба вуҷуд намеоранд, яъне тағирёбии андозаи асбоб дар натиҷаи буридани гармӣ ҳадди аққал аст, ки махсусан барои коркарди дақиқ ва ултра дақиқ бо талаботи дақиқи андоза муҳим аст.
Истифодаи асбобҳои буриши алмос
Ҷойгиркунии PCDаст, асосан барои буридани / буриш / фрезер бо суръати баланд истифода бурда мешавад металлҳои ранга ва маводи металлӣ ранга, мувофиқ барои коркарди маводи гуногун фарсудашавии ғайриметаллӣ тобовар ба монанди нахи шиша ва маводи сафолї;Металлхои гуногуни ранга: алюминий, титан, кремний, магний ва гайра, инчунин процессхои гуногуни коркарди металлхои ранга;
Камбудиҳо: устувории бади гармӣ.Гарчанде ки он асбоби буриши дорои сахтии баландтарин аст, ҳолати маҳдуди он дар зери 700 ℃ аст.Вақте ки ҳарорати буридан аз 700 ℃ зиёд мешавад, он сахтии аслии худро аз даст медиҳад.Аз ин чост, ки асбобхои алмосй барои коркарди металлхои сиёх мувофик нестанд.Аз сабаби устувории пасти кимиёвии алмос, элементи карбон дар алмос дар ҳарорати баланд бо атомҳои оҳан мутақобила карда, ба сохтори графит табдил меёбад ва зарари асбобҳоро хеле зиёд мекунад.
Вақти фиристодан: май-17-2023