сар_баннер

Чаро дар коркарди хӯлаҳои титан мушкилот ин қадар зиёданд?Шояд шумо ин пешниҳодҳоро умуман нахондаед

Tкоркарди хӯлаи итания нисбат ба аксари маводҳои хӯлаӣ мушкилтар аст, аммо интихоби лӯлаи мувофиқ ҳанӯз имконпазир аст.Маводи титан ҳам сахт ва ҳам сабук аст, ки онро металли хеле ҷолибе барои саноати кайҳонӣ, тиб ва дигар соҳаҳо мувофиқ месозад.

Бо вуҷуди ин, хусусиятҳои моддии хӯлаҳои титан барои бисёре аз корхонаҳои коркард мушкилот эҷод мекунанд ва бисёре аз муҳандисон инчунин барои ин мавод ҳалли мувофиқро меҷӯянд.

Чаро коркарди титан душвор аст?

Масалан, титан гармиро хуб гузаронда наметавонад.Ҳангоми коркарди титан гармӣ аксар вақт дар рӯи ва кунҷҳои асбоби буридан ҷамъ мешавад, на дар қисмҳо ва сохтори мошин.Ин махсусан хангоми ламс кардан дуруст аст, зеро дар байни сатхи дарунии сурохии кран нисбат ба порчаи коркунанда ва парма, резанда ё дигар асбобхо алокаи бештар дорад.Ин гармии нигоҳ дошташуда метавонад дар канори буриш рахнаҳоро ба вуҷуд орад ва мӯҳлати хизмати кранро кӯтоҳ кунад.

Илова бар ин, модули чандирии нисбатан пасти титан онро «часпон» мекунад, аз ин рӯ порчаи коргоҳ аксар вақт дар крани кран «бозгашт» мешавад.Ин таъсир метавонад ба фарсудашавии ришта оварда расонад.Он инчунин моменти кранро зиёд мекунад ва мӯҳлати хизмати кранро кӯтоҳ мекунад

Барои ноил шудан ба натиҷаҳои беҳтарин ҳангоми ламс кардани хӯлаи титан, лутфан кранҳои аз ҷониби истеҳсолкунандагони аълои кран истеҳсолшударо пайдо кунед, онҳоро дар дастаки асбоби ламс насб кунед ва параметрҳои мувофиқро дар асбобҳои дастӣ бо назорати хуби ғизо интихоб кунед.

Асбобҳои буриши OPT шуморо бо сифати баланд таъмин мекунандКранҳова дастгирии ройгон пас аз фурӯш хавотир.

1(1)

1. Суръати мувофиқро истифода баред

Суръати ламс барои буридани риштаҳои хӯлаи титан муҳим аст.Суръати нокифоя ё аз ҳад зиёд метавонад ба шикасти кран ва кӯтоҳ шудани мӯҳлати кран оварда расонад.Барои ворид шудан ва тарк кардани сӯрохиҳои ришта, ҳанӯз тавсия дода мешавад, ки ба намунаи бренд муроҷиат кунед ва суръати оқилонаи ламсро интихоб кунед.Гарчанде ки нисбат ба ламс кардани аксари маводҳои дигар сусттар бошад ҳам, ин силсила исбот шудааст, ки ҳаёти доимии ламс ва ҳосилнокии ҳадди аксарро таъмин мекунад.

2. Моеъи мувофиқи буришро истифода баред

Моеъи буриш (моеъи хунуккунӣ/молидани) метавонад ба кори лӯла таъсир расонад.Ҳарчанд ҳамон моеъи буриш, ки барои дигар амалиётҳои хӯлаи титан истифода мешавад, як вариант барои ламс кардан аст, ин моеъи буриш метавонад сифати ришта ва мӯҳлати лӯлаи лозимиро ба вуҷуд наоварад.Мо тавсия медиҳем, ки лосьони баландсифатро бо миқдори бештари равған истифода барем, ё беҳтараш равғани лампаро истифода баред.

Лағза кардани хӯлаҳои титан барои коркарди бениҳоят душвор метавонад истифодаи хамираи лампаи дорои иловаҳоро талаб кунад.Ин иловаҳо сарфи назар аз тавлиди қувваҳои баланди корӣ дар интерфейси байни асбоб ва порчаи коркард ба сатҳи буридан мувофиқат мекунанд.Камбудии хамираи ламскунӣ дар он аст, ки он бояд дастӣ татбиқ карда шавад ва ба таври автоматӣ тавассути системаи хунуккунии мошин татбиқ карда намешавад.

3. Истифодаи асбобҳои мошини CNC

Ҳарчанд ҳар як асбоби мошиние, ки қодир аст хӯлаҳои титанро коркард кунад, бояд ин маводҳоро самаранок ламс кунад, мошинҳои CNC барои ламс кардани титан мувофиқтарин мебошанд.Одатан, ин дастгоҳҳои навтар давраҳои зарбаи сахтро (синхронӣ) таъмин мекунанд.

Агрегатҳои кӯҳнаи CNC одатан ин хусусият надоранд.Зиёда аз он, дакикии ин тачхизоти кухна низ паст аст ва пахш кардан тавсия дода намешавад, зеро такзандан процесси коркарди дакик аст.Интихоби таҷҳизот то ҳол каме бодиққат аст ва бисёре аз сайтҳо низ ба мушкили шикастани крани кранҳо аз сабаби фарсуда шудани таҷҳизот, ки ба меъёрҳои дақиқ ҷавобгӯ нестанд, дучор омадаанд.Аз ин рӯ, соҳибони корхонаҳо низ бояд ба ин масъала таваҷҷӯҳ кунанд.

4. Дастаки асбоби ламскуниро истифода баред

Кранҳо махсусан ба ларзиш ҳассосанд, ки метавонанд сифати риштаро коҳиш диҳанд ва мӯҳлати крани кранро кӯтоҳ кунанд.Аз ин сабаб, бояд дастаҳои асбобҳои пурмаънои ламскуниро барои таъмин кардани танзимоти сахт истифода бурдан лозим аст.Дар марказҳои коркарди CNC давраҳои ламскунии сахт/синхронӣ имконпазир аст, зеро гардиши шпиндельро метавон бо меҳвари интиқоли кран дар самти ақрабаки соат ва муқобили ақрабаки соат дақиқ ҳамоҳанг кард.

Ин қобилият имкон медиҳад, ки риштаҳо бидуни ҷуброни дарозӣ дар кранҳо истеҳсол карда шаванд.

Баъзе дастаҳои асбоби ламскунӣ барои ҷуброни хатогиҳои ночизи ҳамоҳангсозӣ, ки ҳатто бо беҳтарин таҷҳизоти CNC рух дода метавонанд, тарҳрезӣ шудаанд.

5. Дар бораи асбобҳо

Барои ноил шудан ба дақиқӣ ва такроршавандагии баландтарин, лутфан васлаки қисми худро санҷед, то боварӣ ҳосил кунед, ки системаи фишурдани порчаи кори шумо метавонад дар қисм пурра ҷойгир карда шавад.Ин пешниҳод махсусан барои коргоҳҳои коркарди партияҳои хурд ва корхонаҳои бузурги истеҳсоли автомобилҳо муҳим аст, ки аз ҳарвақта бештар бо корҳое, ки бо қисмҳои кори титан дучор мешаванд, дучор мешаванд.

Аксари ин қисмҳои корӣ дорои хусусиятҳои тунук ва мураккаб мебошанд, ки ба ларзиш мусоидат мекунанд.Дар ин барномаҳо, танзимоти сахт барои ҳар як амалиёти коркард, аз ҷумла ламс кардан муфид аст.

6. Барои муайян кардани талаботи таҷҳизоти лампакунӣ пешакӣ ба нақша гиред

Давомнокии кори кран аз бисёр омилҳо вобаста аст, аз он ҷумла қобилияти асбоби дастӣ, дақиқии назорати ғизо, сифати дастаки асбоби ламскунӣ, дараҷаи хӯлаи титан ва навъи яхдон ё равғани молидан.

Оптимизатсияи ҳамаи ин омилҳо амалиёти сарфакорона ва самараноки лампаҳоро таъмин мекунад.

Ҳангоми ламс кардани титан, Қоидаи хуб ин аст, ки барои сӯрохе, ки чуқурии диаметраш ду маротиба калонтар аст, ҳар дафъа 250-600 сӯрохиро парма кардан мумкин аст.Сабтҳои хубро барои назорат кардани мӯҳлати истифодабарии кран нигоҳ доред.

Тағироти ғайричашмдошт дар ҳаёти ламс метавонад зарурати танзими тағирёбандаҳои асосиро нишон диҳад.Мушкилот бо амалиёти ламскунӣ инчунин метавонад ҳолатҳоеро нишон диҳад, ки ба дигар амалиётҳо таъсири манфӣ мерасонанд.

Асбобҳои буридани OPT истеҳсолкунанда мебошадКранҳои карбид, ки метавонад ба шумо нархи рақобатпазиртарин ва дастгирии ҳамаҷонибаи хидматро пешниҳод кунад.

2(1)


Вақти фиристодан: июн-13-2023